攪拌站機械設(shè)備是整個混凝土攪拌站的核心，沒有攪拌站機械設(shè)備的攪拌站不可稱之為攪拌站。攪拌站機械設(shè)備是一整套的由各種配置設(shè)備組成的成套設(shè)備，它是由儲料設(shè)備、配料設(shè)備、計量裝置、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成的，而每一個組成設(shè)備又含有多個機械裝置，他們是相互協(xié)調(diào)相互配合著使用的。攪拌站機械設(shè)備的日常是需要正確合理的維護的，否則很容易對設(shè)備造成損壞或者減少設(shè)備的使用壽命，那么攪拌站機械設(shè)備日常該如何維護呢？

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混灰作業(yè)完成后的清洗和維護

(1)清理攪拌槽內(nèi)的殘留物料，如積灰、出料口、攪拌軸、出料門等。如有必要，用清水和石頭混合清洗。此外，添加劑儲罐應(yīng)進行清潔。

(2)當(dāng)氣溫較低時，混灰作業(yè)完成后，須將所有液體排空，以免液體凍結(jié)對泵和管道造成損壞。

(3)清除配料機皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上的雜物。如果粘了很多泥，皮帶就容易跑偏。

日常檢查和維護

(1)檢查主攪拌機手動(自)油泵的相關(guān)情況，確認(rèn)是否需要加注潤滑脂。

(2)所有潤滑點應(yīng)根據(jù)制造商的設(shè)計要求進行潤滑；潤滑點主要包括：卸料閘門軸、儲料斗和稱重料斗的閘門軸、壓輥和帶式輸送機托輥、軸承和滾筒、傳動鏈、大齒輪等。

(3)檢查容易磨損的零件和備件，如攪拌臂、葉片和刮刀，并根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的間隙調(diào)整。磨損嚴(yán)重時，及時更換。

(4)檢查振動器上的連接螺栓，確認(rèn)有無松動，必要時擰緊。

(5)每天檢查空壓機的工作情況，打開空壓機底部和儲氣罐的排水閥，排出里面的水。檢查空氣壓縮機的氣壓是否符合制造商的設(shè)計要求。

(6)檢查電接觸器，確認(rèn)繼電器上的靜、動觸頭是否完好，必要時拆除更換。

 (7)檢查主機皮帶的張緊度和磨損程度，確保主機正常運轉(zhuǎn)。

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定期檢查和維護主要項目

(1)檢查卸料門的實際密封間隙，如果間隙過大，應(yīng)及時調(diào)整。

(2)檢查葉片和襯板的磨損情況。當(dāng)?shù)镀烧{(diào)時，可以繼續(xù)使用，不可調(diào)時，應(yīng)及時拆卸更換；如果螺釘暴露在襯里上，襯里應(yīng)作為一個整體更換。

(3)檢查大齒輪的實際磨損情況，確定損壞情況，必要時拆卸更換；并注意供水系統(tǒng)和添加劑系統(tǒng)的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理泄漏問題。

(4)過濾器、氣缸、振動器等支撐部件應(yīng)嚴(yán)格按照要求并結(jié)合制造商提供的說明進行維護和修理。

(5)攪拌站一般每半年維護一次，檢查各連接部位，確認(rèn)連接是否可靠。此外，當(dāng)工作時間超過4000小時時，應(yīng)進行大修。

(6)定期清理攪拌機內(nèi)沾有的混凝土。當(dāng)攪拌機內(nèi)壁的混凝土越來越厚時，不僅攪拌機的體積會減小，而且粘混凝土的速度也會加快。

(7)混凝土攪拌站氣動三油霧化器加注潤滑油，保證啟動系統(tǒng)良好的密封和潤滑性能。

配料機的維護和修理

(1)減速電機配有合成齒輪油，其數(shù)量須嚴(yán)格按照銘牌要求控制。如果油量或多或少，會對電鼓的實際運行產(chǎn)生不利影響。電鼓累計運行時間超過200-300小時后，應(yīng)更換，然后每500小時更換一次合成齒輪油。在換油過程中，須同時擰開兩個油塞，同時轉(zhuǎn)動滾輪，確保其處于低位置，直到電機中的油完全排空。

(2)按要求向滾柱軸承腔內(nèi)加注潤滑脂，并在絲杠表面均勻涂抹一層潤滑脂。每臺機組結(jié)束后，須清理滾筒表面、皮帶底面和托輥上的雜物，防止雜物對設(shè)備的正常運行造成不利影響。